通過幾十年的開展，數(shù)控切割機在切開動力和數(shù)控操控系統(tǒng)兩方面取得了長足的開展，切開動力已由單一的火焰動力切開開展為多種動力(火焰、等離子、激光、高壓水射流)切開方法，自動化程度不高開展到具有功用完善。

數(shù)控切開機的作業(yè)原理：

通常數(shù)控切割機系統(tǒng)是依照事前編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。咱們把零件的加工工藝路線、工藝參數(shù)、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數(shù)以及輔助功用，依照數(shù)控切開系統(tǒng)規(guī)則的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內(nèi)容記錄在操控介質(zhì)上，然后輸入到數(shù)控機床的數(shù)控裝置中，然后指揮機床加工零件。

因為數(shù)控切割機設(shè)備要依照程序來加工零件，編程人員編制好程序以后，輸入到數(shù)控系統(tǒng)中來指揮機床作業(yè)。程序的輸入是通過操控介質(zhì)來的。這樣用數(shù)控系統(tǒng)來操控完成加工零部件能夠由繪圖人員及時修正圖形，運用起來更為所欲為，工件零部件的精度也較半自動切開設(shè)備的精度大大的提高！

如何避免數(shù)控切開機的差錯：

數(shù)控切割機割嘴質(zhì)量的好壞會影響工件表面質(zhì)量和切開側(cè)面的平直度，割縫補償有必要與實踐切開下來的割縫寬度一致。削減這類差錯的方法是選擇質(zhì)量合格的割嘴，割嘴規(guī)格也應(yīng)該合適需要切開的板材厚度和材料，能夠先在廢料上試割調(diào)整，直到割縫寬度均勻，斷面平整不掛渣，然后不加補償切開一個定尺的矩形，后進行測量，小多少割縫寬度就補多少。